تازو سالن ۾، چين جي آبهوا جي پيداوار تيزيء سان تيزي سان وڌي وئي آهي، ۽ جارحتي ۽ قيمتي خاص خاص طور تي خاص خاص طور تي کارداتي پيدا ڪيا آهن. انهن خاص اذيتن جي وچ ۾، ڇڪيل ڇڪيل ڇڪيل پيلٽس بنيادي پراڊڪٽ فارم بڻجي چڪا آهن. اختتام جي پيداوار واري لڪير کان وٺيوڌايل مڇي فيڊ مشينتازو ئي سالن ۾ نوان نوان آهن، خاص طور تي ختم ٿيندڙ اختلاف جي آپريٽنگ جي آپريٽنگ ٽيڪنالاجيز کي مڪمل طور تي گهريلو کارڊ ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار جي خاصيتن جي وڌندڙ ٽيڪنالاجي ۽ پيداوار جي خاصيتن جي ڪري آهي.
۽ ترقياتي اسٽيج، انهي ڪري مختلف صنعتڪارن طرفان پيدا ڪيل فيڊ پراڊڪٽس جو پروسيسنگ معيار وڏو فرق هوندو. جيتوڻيڪ مختلف شين ۾ پيدا ٿيندڙ شين جي ساڳئي قسم جي مصنوعات جو معيار خاص طور تي فطل ڪري سگهي ٿو. ڪا به ضمانت ناهي ته جسماني خاصيتون مستحڪم هوندا. پيداوار جي مشق ۾ سالن جي مشق کانپوء. اهو يقين آهي ته بلڊنگ مواد عام طور تي پروسيسنگ دوران هيٺ ڏنل نقص آهن:
1) اڻ وڻندڙ ذرات ۽ اڻ وڻندڙ ڊيگهه؛
2) ذرات ۾ ڪيترائي پوندا آهن؛
3) ذرات جي خرابي؛
4) ڪافي ذرات سختي؛
5) ذرو جيڪو پاڻي جي مزاحمت ۽ خراب ويچارڪ آهي؛
6) اناج جي کوٽائي نه صاف ۽ تپش آهي؛
7) گرينشن وڌيڪ نه آهي؛
8) ذرڙا پاڻي کائيندا آهن.
9) گرينل وڏا ۽ نن are ا آهن؛
10) ذرات هڪ ٻٻر ڪٽ واري شڪل ٺاهيندا آهن؛
11) گرينلن کي هڪ دم آهي؛
12) ذرات جي مٿاڇري کي ڇلڻ.
پيداوار جي مشق ۾ سالن کان پوء، ليکڪ ڪجهه مسئلن جو خلاصو ڪري ٿو جيڪو گهڻو ڪري وڌايل مواد جي پروسيسنگ ۾ ٿيندو آهي، ۽ پيش ڪيل حل.
1. اڻ وڻندڙ ذرات ۽ اڻ برابري واري ڊيگهه
فيڊ گوليون سائيز ۽ ڊيگهه ۾ مختلف آهن، جيڪو صرف فيڊ جي جماليات ۽ پاڻي جي مزاحمت جو اثر متاثر نٿو ڪري، پر غير ضروري فضولن جي غير مطابقت تي اثر وجهندو آهي. ان کان علاوه، اهو پڻ هارين جي مسئلن جو هڪ عذر بڻجي ويندو.
سڌاري جو سببوڌايل مڇي فيڊ مشين
ٽيمپليٽ افتتاح مناسب نه آهي.
کارائڻ غير معقول آهي، ۽ کارائڻ واري ميڪانيزم هڪ ڊگهي وقت تائين صاف ۽ ترتيب ڏنل آهي. ان کي برابر فيڊ ڪرڻ لاء آرڪنگ ڊيوائس شامل ڪئي وئي آهي.
اڻ وڻندڙ ٻا steam اضافي نقطي جي اضافي پوائنٽ کي ترتيب ڏيو، ملائي پوائنٽ، ان کي به ٺاهيو
اڻ کٽ پاڻي جي اضافي طور پاڻي جي اضافي پوائنٽ کي ترتيب ڏيو، ملائي پوائنٽ، ان کي به ٺاهيو
غيرمعمولي ملائڻ واري گڏيل گڏيل کي ترتيب ڏيڻ
رجحان کي بلاڪ ڪرڻ
مولڊ سوراخ گائيڊ کولڻ وارو فرق تمام وڏو آهي
2، وڌيڪ ذرات ۽ پورا
اتي ڪيترائي دمدار آهن، ۽ خراب سطح کي فيڊ جي ظاهري طور تي اهو فيڊ کي ٽرانسپورٽ جي دوران به پائوڊر ۾ خراب ٿي ويندو آهي. اهو کارائڻ واري عمل دوران گهمڻ آسان ناهي ۽ هڪ ڊگهو ترڻ وارو وقت آهي.
سڌاري جو سبب
ذران وڌائڻ وارو گنجائش تمام وڏو آهي. نمي ۽ حرارت کي ترتيب ڏيو ۽ ان سان گڏ واڌاري جي گنجائش کي گهٽائڻ لاء دٻاء.
فارمولا ۾ گهٽ نشاستي وارو مواد، وڌندڙ نشاستي وارو مواد
الٽرا فلاحي موتي سخت آهي
مٽي ۾ اضافي نمي، مولڊ جي نمي جو مواد گهٽائڻ
مولڊ جي سطح هموار نه آهي. مولڊ کي مٽايو.
3، ذران جي خرابي گول نه آهي
ذرات جي خرابي شايد مرڻ واري سوراخ جي خرابي يا حد کان وڌيڪ نمي جي ڪري، جيڪو نمي جي عمل دوران نچوڙ ۽ خراب ٿي ويو آهي. ان ڪري، اهو ايگز هڪ اعلي درجه بندي جي وضاحت ڪرڻ جو آهي ته ٺهڻ جو صرف نفادو ڪئنڊال ڪوٽنگ جي سطح کان جلد اڊوڊ ڪري سگهي ٿو، پر يا نه فقط هون جي سطح تي گاديء ۾ جلدي اچي سگهي ٿو. بهرحال، نمونن جي نقل و حمل دوران، ذرڙن جو نمي تمام گهڻو ڳري آهي ۽ جيترو جلدي ممڪن ٿي سگهي خشڪ ٿيڻ جي ضرورت آهي. ذران جي خرابي پري ناهي، نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ ذرات جي سائيز جو نتيجو آهي، جيڪو هن جي محلات کي متاثر ڪري ٿو.
سڌاري جو سبب
مولڊ نمي تمام گهڻي آهي، مولڊ رليز دوران نمي کي گهٽائڻ
مولڊ ڪپل جو ٻاهرين قطر تمام نن small ڙو آهي.
ميزبان ڪم ڪرڻ واري دٻاء کي گهٽائڻ لاء ميزبان تمام گهڻو نچوڙي آهي
ڪٽر جي رفتار تمام گهڻي آهي. بلڊ جو تعداد وڌايو ۽ ڪٽڻ واري رفتار کي گهٽايو.
نرم ذرات ۽ سخت شيون ڇڪيل آهن ۽ ڪيترن ئي ڀيرا نچوڙيو، نرم ذرات ۽ سخت شين جي وچ ۾ رابطو گهٽائڻ جو تعداد گهٽايو.
ان کان اڳ جو ذرات مقرر نه ڪيا وڃن، اسڪارپر سڪل استعمال ٿيل آهي.
حد کان وڌيڪ واڌايون، وڌايل واڌايون
مولڊ سوراخ جي خرابي معقول شڪل کي مٽائي ڇڏيو
4، ذرات سختي ڪافي ناهي
فيڊ سختي خارجي دٻاء جي ڪري فيڊ جي مزاحمت جي مزاحمت آهي. ناکافي فيڊ سختي کي سنڀالڻ دوران کارائڻ جو سبب بڻجندو آهي ۽ اهڙيء ريت فيڊ جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو. اهو کارائڻ جو سبب آهي ان کي کائڻ کان پهريان پاڻي ۾ وڪوڙي ٿو. اهو شايد پاڻي جي وڏي مقدار به ٿي سگهي ٿو. فيڊ کي ذخيرو ڪرڻ آسان ناهي ۽ نرم ٿي ويو آهي.
سڌاري جو سبب
نمي ۾ نمي ۾ فرق ۽ ٻاهرئين جي وچ ۾ وڏو آهي.
تيز تيز درجه حرارت سڪي وڃڻ جا سبب وڌندڙ خشڪ وقت
اعلي گرينول نمي ذرات جي نمي کي گهٽائي ٿو
ناکافي گرينر اسٽينڊنگ مواد، فارمولا ۾ نشاستي وارو مواد
5، ذليل پاڻي جي مزاحمت سٺي ناهي، غريب ويچلڪٽي
پاڻي جي مزاحمت پاڻي ۾ کارچن جي مزاحمت جي صلاحيت کي رد ڪري ٿو، ۽ عام طور تي مخصوص حالتن ۾ فيڊ جي نقصان جي شرح جو اظهار ڪيو ويندو آهي. کاڌي جي خراب پاڻي جي مزاحمت کي پاڻي ۾ کائڻ کان اڳ کارائڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان کي کائڻ کان پهريان، غير ضروري فضول کي آلودگي ڪري رهيو آهي. غريب ويچارڪٽيٽي جي نتيجي ۾ فيڊ جي خراب محصول جو نتيجو آهي.
سڌاري جو سبب
حد کان وڌايل شرح وڌندڙ گنجائش گهٽائي ٿي
اٽو ۾ گهٽ گلابن جو مواد، اٽو گلوٽين مواد وڌائي ٿو
ناکافي نشاست جو مواد فارمولا ۾ نشاستي جو مواد وڌائي ٿو
سڪل ٿيندڙ درجه حرارت تمام گهڻو آهي، مٿاڇري وارو ڪوڪ گهٽجي ويو آهي، سڪي جي گرمي پد گهٽجي وئي آهي، ۽ خشڪ وقت ڊگهو آهي.
6، اناج جي چنبڙي صاف نه آهي، ٻرندڙ وات
پيدا ڪيل کاڌ خوراڪ کي صاف طور تي سائيز، غيرقانوني شڪلن ۾ ڪٽڻ گهرجي، فيڊ جي ظهور کي متاثر ڪندي. عام طور تي، انڪشاف جو ترتيب ۽ ڪٽر غير معقول آهي، ۽ اهو مادي جي وڏي مقدار جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
سڌاري جو سبب
سلٽ اسپيڊ تمام سست آهي. ڪٽيندڙ بليڊن جو تعداد گهٽايو ۽ ڪٽرٽر جي رفتار وڌائي.
کاڌ خوراڪ جي رقم تمام وڏي آهي، فيڊ رقم گهٽائڻ
ڪٽر جي غير معقول ترتيب، ڪٽرٽر جو خاتمو ڪٽر کي ترتيب ڏئي ٿو ته اهو مولڊ مٿاڇري جي ويجهو اچي ٿو
7، ذرات وڌائڻ جي شرح وڌيڪ نه آهي
فيڊ ڏا is و ڏکيو آهي ۽ پاڻي تمام گهڻو ڊگهو آهي، جيڪو پنهنجي محلات ۽ هضم کي متاثر ڪري ٿو. لپڊ مرڪب جي اعلي سطحن سو sw کي گھٽائي ٿو، ۽ جڏهن چرٻي جو مواد 17 ۽ 22 سيڪڙو جي وچ ۾ آهي، پراڊڪٽ پف کي وڌائي يا وڌائي نه آهي. ذرات جي گهٽ پفنگ جي شرح گهٽ عرصي ۾ پاڻي ۾ کائڻ جو سبب بڻجڻ جو سبب بڻجي ويندو ۽ پاڻي جي تري ۾ ٻڏي ويو، غير ضروري فضول سبب.
سڌاري جو سبب
بلڊ افتتاح جي شرح تمام گهڻي آهي. معقول ٺهيل کي تبديل ڪريو.
مواد ۾ گهٽ نشاستي وارو مواد. نشاستي جو مواد وڌائڻ لاء فارمولا کي ترتيب ڏيو.
مولڊ ۾ نمي تمام گهٽ يا تمام گهڻي آهي. ان کي معقول بڻائڻ لاء ٻا steam ۽ پاڻي جي انجيڪشن جي مقدار کي ترتيب ڏيو.
گهٽ فيڊ جي شرح، گهٽ پيداوار، وڌندڙ فيڊ جي رفتار
گهٽ ٺهيل دٻاء، وڌندڙ ڪم جاري آهي جڏهن ٺهيل آهي
گهٽ مولڊ درجه حرارت، تيز مٽر گرمي پد
مواد مواد جي چربی مواد کي گهٽائڻ لاء تمام گهڻي چرٻي تي مشتمل آهي.
8، ذرات پاڻي کي ٻڏي چڪا آهن
ذرات پاڻي کي ٻڏي چڪا آهن، جيڪو شايد گهٽ وڌايل گنجائش ۽ گهڻو ڪري مواد جي تناسب جي ڪري ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن ڪجهه دانيا فلوٽنگ مواد کي غرق ٿيڻ لڳي ٿو، هڪ آهي، هڪ آهي ته غير ضروري فضول جو سبب بڻجندو آهي، ۽ ٻيو اهو آهي ته مڇي کائڻ جي صورتحال جو مشاهدو ڪرڻ مشڪل آهي.
سڌاري جو سبب
گهٽ توسيع جي گنجائش، وڌندڙ واڌايون
مادي وزن تمام وڏو آهي. فارمولا کي ترتيب ڏيو، مواد جي مخصوص ڪشش ثقل کي گهٽايو، ۽ وڌندڙ گنجائش کي وڌايو.
مواد ۾ گهٽ گلوٽين مواد کي گلن ۽ نشاستي واري مواد کي وڌائڻ لاء فارمولا ترتيب ڏيو
جڏهن مواد ٺهيل آهي، نمي تمام گهٽ يا تمام گهٽ آهي. مادي جي نمي کي ترتيب ڏيو ته مولڊ جاري ڪرڻ لاء ان کي معقول بڻائڻ لاء.
وڌيڪ مرندڙ سوراخ جي شرح مٽائي ۽ هڪ معقول افتتاحي تناسب سان ٺهيل استعمال ڪيو
نشاستي جو مواد تمام گهٽ آهي. فارمولا کي ترتيب ڏيو ۽ نشاستي جو مواد وڌايو.
حرارت تمام گهٽ آهي جڏهن ته ٺهيل آهي. ان کي معقول وقت بڻائڻ جي وقت تي گرمي پد کي ترتيب ڏيو.
9، گرينز وڏا ۽ وڏا آهن
فيڊ گوليون وڏا ۽ نن are ا آهن، فيڊ جي ظاهر کي متاثر ڪرڻ، آسانيء سان کارائڻ جو سبب بڻايون، چالاڪ جي شرح وڌائي ۽ محلات کي گهٽائڻ.
سڌاري جو سبب
ڪٽرٽر اسپيڊ تمام سست آهي، ڪٽڻ واري ٻلي کي گهٽائڻ ۽ ڪٽرٽر جي رفتار وڌائي.
ڪٽر جي غير معقول ترتيب ڪٽر کي ترتيب ڏيو، نه تمام تنگ، اهو معقول آهي
مولڊ جي موثر لمبائي تمام گهڻي ڊگهي آهي. مولڊ کي مٽايو.
10، ذرات هڪ ٻٽي حصي جو ڪنارو ٺاهيندا آهن
اهو عام طور تي اهو ڪيس هڪ کوٽيل ٻٻر واري گرينول، اڻ وڻندڙ فيڊ پيڪنگ، ۽ پاڻي جو هڪ غير معقول تناسب. غيرقانوني گرينز نه رڳو فيڊ جي ظاهري ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو، پر وڌيڪ فيڊ پاؤڊر کي متاثر ڪري ٿو ۽ ان جي محلات کي متاثر ڪري ٿو.
سڌاري جو سبب
مولڊ نمي مواد جي نمي جو مواد بهتر ڪرڻ لاء تمام گهٽ آهي جڏهن ته ٺهيل آهي
پاڻي ۽ اسٽيم جو غير معقول ترتيب ڏيڻ پاڻي جي تناسب کي معقول بڻائڻ جي لاء تناسب کي ترتيب ڏيو
غير معقول طور تي ٺهيل ڊزائن
گهٽ توسيع جي شرح، وڌندڙ واڌايون
11، دم سان ذرات
گرينلن کي مختلف سببن جي ڪري آهي، خاص طور تي ڪٽرن جو مسئلو. دم سان گڏ فيڊ گوليون کارائڻ نه رڳو فيڊ جي ظاهري ۽ معيار کي متاثر نه ڪنديون آهن، پر وڌيڪ فيڊ پاؤڊر کي به ڏسجي ٿو.
سڌاري جو سبب
ڪٽر چ defined ي ريت سڌريل نه آهي، ۽ ڪٽڻ واري مٿاڇري سان ڀريل سطح تي منسلڪ سطح تي منسلڪ نه آهي.
مٽي کي هڪ ٽرم ٺاهڻ يا مٽائڻ لاء هڪ فرق آهي
اضافي ڪثرت واري فائبر مواد، مسلسل اثر وڌائڻ لاء مسلسل ڪٽڻ، مسلسل فائبر مواد کي گهٽائڻ يا فلٽر کي گهٽايو
اتي ڪٽڻ واري ڪنڊ تي ملبہ آهي، مرڻ واري سطح کي ڇڏي ڏيڻ لاء چاقو جو سبب بڻجندو آهي ۽ ڪٽر تي ملبے کي صاف ڪرڻ لاء بند ڪيو.
مرڻ واري سطح کي فليٽ نه آهي، ۽ ڪٽر جي سطح تي مرڪي يا مرڻ جي تبديلي لاء مرڻ واري سطح تي ٽپو.
12، ذرات کي ڇلڻ جو مٿاڇرو
نقل و حمل دوران مٽي پيدا ڪرڻ تمام گهڻو آسان آهي. مٿاڇري جي پيلنگ کي توسيع جي نمي جي گهٽتائي سان تعلق رکي ٿي، ۽ پروسيسنگ جي عمل ۾ مولڊ ۽ ڪٽر کان به متاثر ٿي سگهي ٿو. اهو صرف فيڊ جي ظاهري ۽ معيار کي متاثر نٿو ڪري، پر پڻ وڌيڪ فيڊ پاؤڊر ڏانهن به ڪري ٿو. گهڻو پاڻي جو اضافو، ٺهيل مواد تمام نرم آهي، آسان، آسان طور تي، عام طور تي 25 کان 30 سيڪڙو تائين شامل ڪيو وڃي. مٿاڇري کي ڇڪڻ واري پاڻي جي مزاحمت کي به متاثر ڪري ٿو. هارين مصنوعات جي معيار بابت شڪ آهي.
سڌاري جو سبب
ڪٽر جي غير معقول ترتيب
ڪٽرڪ بليڊ تيز ناهي. تيز ڪٽر کي مٽايو.
جڏهن ذرات ٺاهن کان ٻاهر آهن، نمي تمام گهٽ آهي، ۽ مواد جو نمي وارو مواد جڏهن مولڊ خارج ٿي ويندو آهي.
مولڊ هموار نه آهي، مٽي کي مٽايو
مرڻ واري نڪرڻ تي لوهه جا فلمون، ٽرمنگ يا بدلائڻ
ذرات جو حرارت تمام وڏو آهي جڏهن ته ٺهيل آهي